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在汽車安全技術(shù)不斷升級的當(dāng)下,上海伺華精密機(jī)械有限公司打造的汽車防撞梁 B 字型冷彎成型生產(chǎn)線,憑借高精度加工能力與全流程自動(dòng)化優(yōu)勢,成為車企提升零部件品質(zhì)的重要裝備。
該生產(chǎn)線專為高強(qiáng)度鋼材(980/1180DP D+Z)加工設(shè)計(jì),從原料處理到成品輸出實(shí)現(xiàn)一體化運(yùn)作。起始端的三合一全自動(dòng)開卷機(jī)通過伺服張力控制穩(wěn)定送料,配合 16 輥精密矯平機(jī)消除材料應(yīng)力,激光測平系統(tǒng)確保板材平面度誤差≤0.1mm,為后續(xù)成型奠定基礎(chǔ)。
重心成型環(huán)節(jié)采用 50 道次漸進(jìn)式輥壓工藝,通過德國 Copra 軟件優(yōu)化的輥輪曲線,使鋼材在冷彎過程中均勻變形。實(shí)時(shí)應(yīng)力監(jiān)測系統(tǒng)與伺服驅(qū)動(dòng)協(xié)同工作,將 B 字型截面尺寸公差控制在 ±0.3mm 內(nèi),直角部位圓弧過渡精細(xì),避免應(yīng)力集中現(xiàn)象。600 噸大型沖床搭配精密沖孔模具,實(shí)現(xiàn)防撞梁安裝孔位 ±0.1mm 的超高精度,省去二次加工工序。

焊接質(zhì)量直接決定防撞梁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,生產(chǎn)線配置 2 臺(tái)德國通快激光焊接機(jī)雙機(jī)聯(lián)動(dòng)。主焊槍負(fù)責(zé)深熔焊接保障強(qiáng)度,擺動(dòng)焊頭處理邊角接縫,在線視覺檢測系統(tǒng)實(shí)時(shí)捕捉焊縫缺陷,確保焊接強(qiáng)度達(dá)母材 85% 以上。追剪切斷臺(tái)采用伺服同步控制,高速切斷精度達(dá) ±0.5mm,滿足批量生產(chǎn)的尺寸一致性要求。
生產(chǎn)線的高效特性明顯提升車企產(chǎn)能,在連續(xù)生產(chǎn)模式下運(yùn)行速度達(dá) 15 米 / 分鐘,換型時(shí)通過模塊化輥輪設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn) 45 分鐘快速切換,可適配不同車型的 B 字型防撞梁生產(chǎn)需求。全流程自動(dòng)化使單條生產(chǎn)線只需 2 名操作員,較傳統(tǒng)設(shè)備減少 60% 人工投入。

上海伺華提供從設(shè)備定制、安裝調(diào)試到操作培訓(xùn)的全周期服務(wù),配備 24 小時(shí)遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng),保障生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行。目前,該生產(chǎn)線已服務(wù)多家主流車企,助力其防撞梁生產(chǎn)效率提升 40%,廢品率降低至 0.3% 以下,成為汽車***件智能制造的不可缺少設(shè)備之的。
機(jī)器布局圖(按需定制)

產(chǎn)品圖
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設(shè)備配備智能控制系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)測成型參數(shù),自動(dòng)預(yù)警異常狀態(tài)。搭配遠(yuǎn)程診斷功能,專業(yè)團(tuán)隊(duì) 24 小時(shí)響應(yīng)售后需求。從設(shè)備定制、安裝調(diào)試到操作培訓(xùn),提供全周期服務(wù)。普遍應(yīng)用于建筑、市政工程等領(lǐng)域,助力生產(chǎn)企業(yè)提升抗震支架品質(zhì)與生產(chǎn)效率。
在汽車安全技術(shù)不斷升級的當(dāng)下,上海伺華精密機(jī)械有限公司打造的汽車防撞梁 B 字型冷彎成型生產(chǎn)線,憑借高精度加工能力與全流程自動(dòng)化優(yōu)勢,成為車企提升零部件品質(zhì)的重要裝備。
該生產(chǎn)線專為高強(qiáng)度鋼材(980/1180DP D+Z)加工設(shè)計(jì),從原料處理到成品輸出實(shí)現(xiàn)一體化運(yùn)作。起始端的三合一全自動(dòng)開卷機(jī)通過伺服張力控制穩(wěn)定送料,配合 16 輥精密矯平機(jī)消除材料應(yīng)力,激光測平系統(tǒng)確保板材平面度誤差≤0.1mm,為后續(xù)成型奠定基礎(chǔ)。
重心成型環(huán)節(jié)采用 50 道次漸進(jìn)式輥壓工藝,通過德國 Copra 軟件優(yōu)化的輥輪曲線,使鋼材在冷彎過程中均勻變形。實(shí)時(shí)應(yīng)力監(jiān)測系統(tǒng)與伺服驅(qū)動(dòng)協(xié)同工作,將 B 字型截面尺寸公差控制在 ±0.3mm 內(nèi),直角部位圓弧過渡精細(xì),避免應(yīng)力集中現(xiàn)象。600 噸大型沖床搭配精密沖孔模具,實(shí)現(xiàn)防撞梁安裝孔位 ±0.1mm 的超高精度,省去二次加工工序。

焊接質(zhì)量直接決定防撞梁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,生產(chǎn)線配置 2 臺(tái)德國通快激光焊接機(jī)雙機(jī)聯(lián)動(dòng)。主焊槍負(fù)責(zé)深熔焊接保障強(qiáng)度,擺動(dòng)焊頭處理邊角接縫,在線視覺檢測系統(tǒng)實(shí)時(shí)捕捉焊縫缺陷,確保焊接強(qiáng)度達(dá)母材 85% 以上。追剪切斷臺(tái)采用伺服同步控制,高速切斷精度達(dá) ±0.5mm,滿足批量生產(chǎn)的尺寸一致性要求。
生產(chǎn)線的高效特性明顯提升車企產(chǎn)能,在連續(xù)生產(chǎn)模式下運(yùn)行速度達(dá) 15 米 / 分鐘,換型時(shí)通過模塊化輥輪設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn) 45 分鐘快速切換,可適配不同車型的 B 字型防撞梁生產(chǎn)需求。全流程自動(dòng)化使單條生產(chǎn)線只需 2 名操作員,較傳統(tǒng)設(shè)備減少 60% 人工投入。

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憑借先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)、優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量、合理的價(jià)格、準(zhǔn)確的貨期等幾方面的綜合優(yōu)勢,希望可以贏得您的信任和肯定,我們熱情期待著各行業(yè)的朋友蒞臨參觀指導(dǎo)
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